Valatav konstruktsioon keskendub mitmele lülile, nagu tihvtkeevitamine, bituumeni värvimine, veega segamine, vormi kinnitamine, vibreerimine, vormi lahtituleku kaitse, suuruse tagamine ja mõõtepunktide täpsus ning teostus toimub rangelt vastavalt materjalitootja ja katlatehase nõuetele.
1. Paigaldus tihvtide ja naeltega
Enne veesurvet tuleks täita tihvtid asjakohastes kohtades, näiteks küttepinna keevisliited ja kombineeritud keevisliited ning transpordi- ja paigaldusprotsessi ajal tekkinud vuugid. Parandage keevitus- ja kinnitusnaelu, et tagada tihvtide paigutus vastavalt kavandatud tihedusele. Enne valamist kandke kõikidele kinnitatud metallosadele, naeltele ja muudele metallpindadele vähemalt 1 mm paksune asfaltvärvi kiht või mähkige põlevad materjalid kinni.
2. Koostisosad, vee jaotamine, segamise kontroll
Koostisosad kaalutakse ja vesi jaotatakse rangelt vastavalt materjali tootja materjalijuhendi nõuetele ning täpse mõõtmise eest vastutab määratud isik. Valatavate materjalide segamiseks kasutatav vesi peab olema puhas vesi (näiteks joogivesi), mille pH on 6–8. Pöörake tähelepanu vee lisamise järjekorrale ning segamis- ja segamisajale. Vett ei tohi suvaliselt lisada ega segamisaega suvaliselt kiirendada ega pikendada. Vee kogust ei tohi lisada ühte kohta ja valatav materjal peab olema täielikult segatud. Vee lisamise ja segamise käigus on vaja valatavale materjalile lisada teraskiudu ning seda ei tohi segada aglomeraatidena.
3. Malli kontroll
Valatava vormi valmistamine on väga oluline protsess ja vormiplaadi kvaliteet mõjutab otseselt valatava detaili kvaliteeti. Šablooni kontroll keskendub selle tugevuse ja mõõtmete täpsuse aktsepteerimisele. Šabloon peab olema kindel ja tihedalt kokku pandud, et valamise ajal ei tekiks nihkumist ega lõtvust. Puidust vorm tuleks paigutada vastavalt konstruktsioonijoonise geomeetrilistele mõõtmetele ja valamispaksusele, see tuleks eelnevalt kokku panna ja kokku panna ning ühenduskoht oleks tihe. Vorm valmistatakse 15 cm pikkuse šablooni ja puidust ruudu abil, laiusega ≤500 mm; erikujuline vorm on valmistatud puidust ruudust ja kaetud kolmesentimeetrise kihilise pinnakattega, pind harjatakse kahe vormimisvahendiga, et tagada valatava detaili paksus ja pind pärast ehitamist oleks sile, puhas ja auklik. Enne ehitamist tuleb raketis kontrollida ja vastu võtta.
4. Valamise kontroll
Valamismasina valamisel reguleeritakse iga etteande kõrgust vahemikus 200–300 mm, üle 50 mm paksused osad valatakse sissevibreeriva vibraatoriga ja kasutatakse meetodit „kiire sisse- ja aeglane väljavool“, et vibratsiooni ajal pidevalt vibreerida, et vältida kinnijäämist. Alumise augu ja lekke vibratsiooni korral ei tohiks iga punkti vibratsiooniaeg olla liiga pikk, et peen pulber ei hõljuks. Vibratsiooniprotsessi ajal ei tohi vibreeriv varras liiga palju šablooni puudutada ega naelu kinni hoida. Üle 50 mm paksuste valumasside valamisel tuleks üle 10 m2 suurune ala valada kahes punktis korraga; segatud materjalide valamise tagamiseks ettenähtud aja jooksul on alla 50 mm paksuste osade valamisel eelistatav isetasanduv ja automaatselt degaseeritud isevoolav valatav konstruktsioon.
5. Paisumisvuukide reserveerimine
Kuna valatava betooni paisumistegur ei ole kooskõlas terase paisumisteguruga, on see umbes pool terase paisumistegurust. Üldiselt on valatava betooni paisumise lahendamiseks neli võimalust: esiteks katta tihvti ja metalli pind asfaltvärviga, paksusega vähemalt 1 mm. Teiseks valatakse suuremahuline valamisosa, kus valatakse plokkidena iga 800–1000 × 400 ja paisumisvuugi materjal liimitakse küljelt, et paisumisvuugist lahkuda. Kolmandaks keritakse 2 mm paksune keraamiline kiudpaber katte, instrumentide toruliitmike ja metallseina läbiviikude pinnale paisumisvuukidena. Neljandaks, plasti ehitamise ajal saab nuga kasutada poole paksuse vahe lõikamiseks või stantsida plastikusse augu, et lahendada paisumisprobleem.
Postituse aeg: 22. okt 2021