Valatav konstruktsioon keskendub mitmele lülile, nagu tihvtkeevitus, bituumenvärvimine, vee segamine, vormide kinnitamine, vibreerimine, vormist vabanemise kaitse, suuruse tagamine ja mõõtepunktide täpsus ning teostus toimub rangelt vastavalt materjali nõuetele. tootja ja katlatehas.
1. Pin-ja haaranaela paigaldamine
Enne veesurvet tuleb täita tihvtid vastavates piirkondades, nagu küttepinna keevisliited ja kombineeritud keevisliited ning küttepinna ühenduskohad transpordi ja paigaldamise käigus. Parandage keevitus ja haarake naelad tagamaks, et tihvtid on paigutatud vastavalt kavandatud tihedusele. Enne valamist kandke kõikidele sisseehitatud metallosadele, naeltele ja muudele metallpindadele asfaltvärvikiht paksusega > 1mm või mässige põlevad materjalid.
2. Koostisained, vee jaotus, segamise kontroll
Koostisosad kaalutakse ja vesi jaotatakse rangelt vastavalt materjalitootja materjalijuhendi nõuetele ning täpse mõõtmise eest vastutab selleks määratud isik. Valandite segamiseks kasutatav vesi peab olema puhas vesi (näiteks joogivesi), mille pH on 6–8. Pöörake tähelepanu vee lisamise järjekorrale ning segamis- ja segamisajale. Vett ei ole lubatud lisada oma äranägemise järgi, samuti ei ole lubatud segamisaega meelevaldselt edasi lükata ega pikendada. Vett ei tohi ühte kohta lisada ja valatav peab olema täielikult segatud. Teraskiudu on vaja valatavale materjalile lisada vee lisamise ja segamise käigus ning seda ei tohi segada aglomeraatidena.
3. Malli juhtimine
Valatava vormi valmistamine on väga kriitiline protsess ja vormiplaadi kvaliteet mõjutab otseselt valatava vormi kvaliteeti. Malli juhtelement keskendub selle tugevuse ja mõõtmete täpsuse aktsepteerimisele. Mall peab olema kindel ja tihedalt kokku pandud, et valamise ajal ei esineks nihkumist ega lõtvust. Puidust vorm tuleks monteerida vastavalt konstruktsioonijoonise geomeetrilistele mõõtmetele ja valamise paksusele, kokkupandav ja kokku pandud ning liides on tihe. Vorm on valmistatud 15 cm šablooni ja puidust ruuduga, laiusega ≤500mm; erikujuline vorm on valmistatud puidust ruudust ja kaetud pinnaga Kihiline kolmesentimeetrine plaat, pind on harjatud kahe vabastusvahendiga, et tagada valatava paksus ja pind pärast ehitamist on sile ja puhas, ilma aukudeta. Raketis tuleb enne ehitamist kontrollida ja vastu võtta.
4. Valamise kontroll
Valatava materjali valamisel reguleeritakse iga etteande kõrgust vahemikus 200–300 mm, osa paksusega üle 50 mm valatakse sisestatud vibraatoriga ning pidevaks vibreerimiseks kasutatakse "kiire sisse ja aeglustamise" meetodit. vibratsiooni ajal, et vältida kinnijäämist Alumise ava ja lekkevibratsiooni puhul ei tohiks iga punkti vibratsiooniaeg olla liiga pikk, et vältida peene pulbri hõljumist. Vibratsiooniprotsessi ajal ei tohi vibreeriv varras šablooni ja konksu naelu liiga palju lüüa. Kui valatakse rohkem kui 50 mm paksuseid valusid, tuleb üle 10 m2 suurune ala ehitada kahes punktis korraga; segatud materjalide valamise tagamiseks ettenähtud aja jooksul eelistatakse alla 50mm paksuste detailide valamisel isetasanduvat ja automaatset Degaseeritud isevoolset valukonstruktsiooni.
5.Paisumisvuukide broneerimine
Kuna valatava paisumistegur on vastuolus terase paisumisteguriga, on see umbes pool terase paisumistegurist. Üldiselt on valatava paisumise lahendamiseks neli võimalust: üks on asfaldivärvi värvimine tihvtile ja metallpinnale, paksus ei tohi olla väiksem kui 1mm. Teine on suure pindalaga valamisosa, mis valatakse plokkideks iga 800~1000×400 järel ja paisumisvuugi materjal kleebitakse küljelt, et lahkuda paisumisvuukist. Kolmas on 2 mm paksuse keraamilise kiudpaberi kerimine kapoti, instrumentide toruliitmike ja metallist seina läbiviiguosade pinnale paisumisvuukidena. Neljandaks saab noaga plastiku ehitamisel poole paksuse vahe välja lõigata või paisumisprobleemi lahendamiseks teha plastikusse augu.
Postitusaeg: 22.10.2021