tsirkoonkorundplokk on valmistatud stabiilsest tsirkoonliivast ja üle 64% tsirkoonisisaldusega. Tsirkoonkorund tuleplokk valatakse pärast elektrisulatusahjus sulatamist vormi. litofaatsia struktuur koosneb korundi ja tsirkooniumplagioklaasi eutektoid- ja klaasfaasist. Tsirkoonkorundi tulekindlast plokist valmistatud petrograafiline struktuur on valmistatud korundi ja tsirkooniumklinopürokseeni eutektoid- ja klaasfaasist. Tsirkoonkorundplokkidel on kõrge mehaaniline tugevus, hea termiline löögikindlus, kõrge tulekindlus koormuse all, tugev erosioonikindlus ja suur tihedus.
Tsirkooniumkorundtellis eelistab vahekorras 1:1 tsirkoonliiva ja tööstuslikku alumiiniumoksiidi pulbrit ning lisab vähese koguse NaZO-d, sulatusainet B20 pärast sulatamist ja vormi valamist kõrgel temperatuuril 1900–2000 ℃, mille tulemusena on sulatatud tellis 33 % ZrO2 sisaldus. Kasutage 36% ~ 41% ZrO2 sisaldusega sulatatud valatud telliste valmistamiseks alusmaterjalina osa kuivatustsirkoonliiva.
AZS-33
AZS33 tsirkooniumkorundtellistest tihe mikrostruktuur muudab klaasi vastupidavaks klaasi erosioonile, ei ole kerge toota kive ega muid defekte ning väikeste gaasimullide tekkimise võimalus on väga väike.
AZS-36
Lisaks samale eutektikale nagu AZS-33 tsirkooniumkorund tulekindlate telliste AZS-36 tsirkooniumkorund tellis, kuna lisandus rohkem ketitaolisi tsirkooniumoksiidi kristalle ja klaasisisaldus vähenes.
AZS-41
AZS-41 tsirkooniumkorund tuletõkketellis sisaldab ühtlasemat tsirkooniumoksiidi kristallide jaotust, tsirkooniumkorundi seerias on selle erosioonikindlus parim.
Üksused | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
Al2O3 % | standard | standard | standard |
ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
Fe2O3+TiO2 % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
Puistetihedus, g/cm3 | 3,5-3,6 | 3.75 | 3.9 |
Külmpurustustugevus MPa | 350 | 350 | 350 |
Soojuspaisumise koefitsient (1000 ℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
Klaasfaasi eksudatsioonitemperatuur °C | 1400 | 1400 | 1400 |
Baddeleyite | 32 | 35 | 40 |
Klaasfaas | 21 | 18 | 17 |
α-korund | 47 | 47 | 43 |
Tsirkoonkorundplokke kasutatakse peamiselt klaasist tööstuslikes ahjudes, klaasist elektriahjudes, raua- ja terasetööstuse libisemisahjus, naatriummetasilikaat tööstuslikus ahjus, mis on vastupidav keemilisele ja mehaanilisele erosioonile kõrgel temperatuuril.