Tsirkoonkorundplokk on valmistatud stabiilsest tsirkoonliivast ja selle tsirkoonisisaldus on üle 64%. Tsirkoonkorundi tuleplokk valatakse vormi pärast elektrilises sulatusahjus sulatamist. Litofaatia struktuur koosneb korundi ja tsirkooniumplagioklaasi eutektoid- ja klaasfaasist. Tsirkoonkorundi tulekindla ploki petrograafiline struktuur on valmistatud korundi ja tsirkooniumklinopürokseeni eutektoid- ja klaasfaasist. Tsirkoonkorundplokkidel on kõrge mehaaniline tugevus, hea kuumakindlus, kõrge tulekindlus koormuse all, tugev erosioonikindlus ja suur tihedus.
Tsirkooniumkorundtellis on eelistatud tsirkoonliiva ja tööstusliku alumiiniumoksiidi pulbri suhe vahekorras 1:1, millele lisatakse väike kogus NaZO3, B20 sulatusainet, seejärel segatakse see täielikult läbi sulatamise ja vormi valamise teel kõrgel temperatuuril 1900–2000 ℃, mille tulemusel sulatatud valutellis sisaldab 33% ZrO2. Alusel kasutatakse toorainena osa desilikaadist tsirkoonliiva, et saada sulatatud valutellis, mille ZrO2 sisaldus on 36–41%.
AZS-33
AZS33 tsirkooniumkorundtellise tihe mikrostruktuur muudab klaasi erosioonikindlaks, kivide või muude defektide teket ei ole lihtne ning väikeste gaasimullide tekkimise võimalus on väga väike.
AZS-36
Lisaks samale eutektikumile nagu AZS-33 tsirkooniumkorundi tuletellis, vähenes AZS-36 tsirkooniumkorundi tellis tänu rohkemate ketitaoliste tsirkooniumkristallide lisamisele ja klaasisisaldusele.
AZS-41
AZS-41 tsirkooniumkorundi tuletellis sisaldab tsirkooniumkristalle ühtlasemalt jaotunud, tsirkooniumkorundi seerias on selle erosioonikindlus parim.
| Esemed | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| Al2O3% | standard | standard | standard |
| ZrO2% | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
| SiO2% | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
| Fe₂O₃+TiO₂% | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Mahutihedus, g/cm3 | 3,5–3,6 | 3.75 | 3.9 |
| Külmpurustustugevus MPa | 350 | 350 | 350 |
| Soojuspaisumistegur (1000 ℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
| Klaasfaasi eritumistemperatuur °C | 1400 | 1400 | 1400 |
| Baddeleiit | 32 | 35 | 40 |
| Klaasfaas | 21 | 18 | 17 |
| α-korund | 47 | 47 | 43 |
Tsirkoonkorundplokke kasutatakse peamiselt klaasist tööstusahjudes, klaasist elektriahjudes, raua- ja terasetööstuse liughahjudes ning naatriummetasilikaadi tööstusahjudes, et takistada keemilist ja mehaanilist erosiooni kõrgel temperatuuril.